Liatie zinku

Prečo si vybrať nás

Náš certifikát
ISO9001 a ISO14001 certifikát SGS, IATF16949: 2016 certifikát SGS.

Jednostranné roztoky
Naše odborné znalosti sú v oblasti dizajnu a inžinierstva, komponentov výroby a riadenia dodávateľského reťazca. Naša sada riešení pokrýva celý životný cyklus produktu - od dizajnu, výrobných procesov až po dodanie. Pochopením jedinečnej zložitosti podnikania každého zákazníka vyvíjame prispôsobené riešenia, ktoré poháňajú inovácie produktov, úspory nákladov, efektívnosť dodávateľského reťazca a zlepšené čas na trh.

Minimalizujte výrobné náklady
Spolupracujeme so spoločnosťami OEM, ktoré im pomáhajú optimalizovať ich náklady na výrobu pomocou našich inžinierskych a výrobných služieb.

Naše služby
Spravujeme kompletný životný cyklus zákazníkov, od vývoja po dodanie po podporu.
Roduct Technical Rady, potvrdenie potrieb používateľov, poskytujte používateľom kompletné riešenia atď.

Čo je obsadenie zinku

Zinok Die Casting je proces, ktorý zahŕňa topenie zliatiny zinku (odtiaľ názov zliatiny Zinc Die Casting) a injekciu do už pripravenej formy liatia. Zliatiny zinku sú čiastočne použiteľné výrobou z dôvodu ich ťažkosti, nárazovej sily a nízkeho bodu topenia. Okrem toho sa proces odlievania vyskytuje pri nižšom teple v dôsledku nízkeho bodu topenia materiálu. Preto názov „Proces odlievania horúcej komory“. Navyše, byť horúcim komorným procesom tiež podporuje dlhovekosť Die, čas potrebný pred prehodnotením a zníženie nákladov v porovnaní s inými materiálmi kompatibilnými s odlievaním diera.

Zliatinové časti zinku
PowerWinx je jedným z najlepších výrobcov tlakových odliatkov zinku, všetky naše diely z tlakového liatia sú vyrábané s vysokou kvalitou.
Viac
Casting zliatiny zink
PowerWinx vyrába širokú škálu zinkových dielov pre rôzne priemyselné odvetvia. S vašimi špecifikáciami vyvíjajú naše výrobné inžinieri, kvalitných inžinierov a výrobných pracovníkov proces...
Viac
Zliatiny zliatin zinku
Presné zliatiny zliatin zinku, ktoré vyrábame už roky, vyžadujú nielen najmodernejšie výrobné stroje, meracie a testovacie zariadenia, ale aj technické možnosti a skúsenosti.
Viac
Služba liatia zinku
Komplexné tvary s tenkými stenami a vysokou silou sú dosiahnuteľné v rovnakej časti prostredníctvom najmodernejších automatických služieb liatia zinkového diera.
Viac

Výhody obsadenia zinku

Náklady na náradie

Pri odlievaní diera je najvýznamnejšími nákladmi na vytvorenie zomiera. Proces náradia vyžaduje hodiny obrábania, prípravy a remeselného spracovania na výrobu matríc so správnym tvarom, toleranciami a rozmerovou presnosťou. Zinok Die Casting zomrie trvá desaťkrát dlhšie ako hliníkové dies a päťkrát dlhšie ako zomiera horčík v dôsledku nízkej teploty topenia zinku.

Pevnosť

Udržiavanie trvanlivosti a rigidity je nevyhnutné pri odlievaní matrice, najmä pre zdravotnícke vybavenie a nástroje. Zinok Die Casting ponúka komponenty s optimálnym pomerom sily k hmotnosti, ktorý zvyšuje ich robustnosť, odolnosť, dlhovekosť a rigiditu.

Presnosť

Zliatiny zinku, ktoré je možné obsadiť, dosahujú tolerancie tak tesné ako ± {{{0}}. 0 0 1 palec (0,0254 mm) pre menšie komponenty. Táto vysoká úroveň presnosti často vylučuje potrebu dodatočného obrábania. Okrem toho presnosť odlievania zinku umožňuje vytváranie vzorov s tenkými, ale silnými stenami. Je možné vyrábať diely s hrúbkou steny, ktoré sú malé ako 0,006 palca (0,15 mm), čo vedie k kompaktnejším, ľahkým a nákladovo efektívnym komponentom.

Mechanické vlastnosti

Zliatiny zinočnatého liatia sú známe svojou vynikajúcou nárazovou silou a pozoruhodnou ťažnosťou, čo je prospešné pre obrábanie po odliatku. Tieto zliatiny vykazujú väčšiu rezistenciu na náraz ako odliatky z hliníka a horčíka, dokonca aj pri extrémne nízkych teplotách. Zliatiny zinku navyše ponúkajú v mechanických vlastnostiach vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú tuhosť a výnimočnú húževnatosť.

Typy liatia zinku

Horúca komora

Odlievanie horúcej komory je metóda, v ktorej je topiaci hrniec súčasťou odlievacích strojov a roztavený kov sa vstrekuje do formy cez ventil. Tento proces je ideálny pre kovy, ako je zinok a niektoré zliatiny horečnatého, ktoré majú nízke body topenia. Horské odlievanie komory je známe svojou rýchlosťou a účinnosťou, vďaka čomu je ideálny pre výrobu veľkoobjemov. Znižuje časy cyklu, pretože kov sa nemusí prenášať do samostatnej komory. Je však náchylný na koróziu v priebehu času z dôvodu konštantného kontaktu s roztaveným kovom.

Casting Casting

Odlievanie studenej komory sa používa pre kovy s vyššími bodmi topenia, ako je napríklad hliník. V tomto procese sa kov roztopí v samostatnej peci a potom sa nakladá do studenej komory, kde sa potom vstrekuje do matrice. Táto metóda je užitočná pre kovy, ktoré odlievanie horúcej komory nedokáže zvládnuť kvôli problémom s tepla. V porovnaní s procesmi horúcej komory by to mohlo byť pomalšie, vzhľadom na čas potrebný na prenos roztaveného kovu, ale je to rozhodujúce pre určité aplikácie hliníka a horčíka.

Aplikácia odlievania zinku

Automobilový priemysel

Odliatky zinku sú použiteľné pri výrobe niekoľkých komponentov interiéru automobilového priemyslu. Materiál má kvôli svojej sile vyššiu preferenciu ako hliník. Príklady odlievania zliatiny automobilového zinku zahŕňajú ložiská, riadenie a časti brzdy.

Elektronika

Odlievanie zliatiny zinočnatého je tiež použiteľné pri výrobe komponentov používaných vo výrobe elektronických častí, ako sú regulátory energie, prepínače, nástenné hodiny a rezistory s keramikou. Tu prichádza do hry rozmerová stabilita. Zamak 3 je preto najvhodnejšia na výrobu elektronických častí.

Domáce spotrebiče

Odlievanie zinku je vhodné na výrobu domácich spotrebičov, ako sú opasky, vložky nábytku, kľúčové reťazce, spony na topánky, zámky dverí a rukoväte. Tu jeho sila a rozmerová stabilita zlepšujú jeho používanie v domácich spotrebičoch.

Mechanický sektor

Odlievanie zliatiny zinku je tiež použiteľné pri výrobe častí motorov používaných v mechanickom sektore. Tu prichádzajú do hry vlastnosti, ako je odolnosť proti tečeniam a tvrdosť. Preto je materiál vhodnejší ako materiály, ako je hliník.

Porovnanie procesu hliníkového diera Casting vs Zinok Die Casting

Náradie
Zliatiny zinku majú nižší bod topenia a sú menej drsné ako hliník. Preto formy používané na odlievanie zinku s väčšou pravdepodobnosťou vydržia dlhšie ako hliníkové odlievanie. Je to tiež podobné ako iné nástroje na odlievanie.

Váha
Pokiaľ ide o hmotnosť materiálu, už sme spomenuli, že zinok je hustejší ako hliník. Preto zliatiny zinku vo všeobecnosti vážia viac ako hliník, vďaka čomu sú odolnejšie voči nárazu. Odliatky zinkového diera sú však nevhodné pre ľahké výroby, hoci sa môžu ukázať ako prospešné pre odliatky, ktoré si vyžadujú vysokú štrukturálnu integritu.

Možnosti povrchovej dokončenia
Výrobcovia sa často musia zapojiť do povrchovej úpravy, aby sa zlepšil vzhľad a povrchové vlastnosti častí odlievania diel. Či už ide o odlievanie zinku alebo hliník, sú náchylné na odlievanie defektov, ako je tvorba pórov, pľuzgierov, zmršťovania atď. Hliník je však najobľúbenejšou voľbou pre výrobu, má rozsiahlejšiu možnosť povrchovej dokončenia vrátane maľovania, pokovovania, elektrotechniky a eloxovania.

Časový cyklus
Už sme naznačili rozdiely medzi odliatkami výrobného cyklu zinku a hliníkových odliatkov. Zinok má vo všeobecnosti nižší čas cyklu, pretože sa vyskytuje pri nízkom bode topenia pomocou procesu odlievania horúcej komory. Preto je odlievanie zinkovej matiny energeticky účinnejšie a výrobný proces je rýchlejší.

Výrobné náklady
Náklady na akýkoľvek výrobný proces závisia od rôznych kritérií vrátane nákladov na materiál, výrobného procesu, odbornosti operátora, možností povrchovej dokončenia, objemu výroby, času cyklu atď. Avšak odlievanie matry je vo všeobecnosti nákladovo efektívne, najmä v porovnaní s obrábaním CNC a 3D tlače.

Ako zvoliť obsadenie zinku

01.

Zložitosť komponentov a požiadavky na návrh

Pri výbere procesu odlievania matrice hrá zložitosť komponentu dôležitú úlohu. Vysoko zložité návrhy môžu mať úžitok z presnosti a plynulosti, ktorú ponúka odlievanie horúcej komory. Požiadavky na diktovanie materiálu tiež diktujú výber materiálu. Niektoré návrhy môžu spôsobiť konkrétne zliatiny zinku kvôli ich mechanickým vlastnostiam. Konzultácie s inžiniermi na zosúladenie zložitosti dizajnu so správnou zliatinou je nevyhnutné pre úspešnú výrobu.

02.

Objem výroby a nákladová efektívnosť

Pre rozsiahlu výrobu poskytuje horúca komorová matrica odlievanie obvykle nákladovo najefektívnejšie riešenie z dôvodu rýchleho času cyklu a automatizovanej povahy. Avšak v prípade menších pokusov môže byť flexibilita a adaptabilita obsadenia studenej komory vhodnejšie. Zbalenie nákladov medzi vysokými počiatočnými investíciami do zariadení a prebiehajúcimi výrobnými nákladmi je rozhodujúca. Hodnotenie dlhodobých potrieb pomáha pri výbere ekonomicky najúčinnejšieho procesu.

Proces odlievania zinku

01/

Upínacie a mazanie plesňových nástrojov
Pred procesom odlievania matrice by mal byť nástroj na odlievanie plesní pevne namontovaný na stroj na odlievanie. Na mazanie by sa mala otvoriť dve polovica formového náradia, čo uľahčuje odstránenie kusov odlievania z formy.

02/

Injekcia materiálu
Po zatvorení formového náradia je roztavený materiál nútený do formového náradia pod vysokým tlakom, kde vstrekovaný produkt vychladne a tuhne napĺňajú.

03/

Ochladenie a tuženie
Injektovaný materiál vo vnútri formy liatia sa ochladí a stuhne takmer hneď, ako vstúpi do dutiny formy. Normálne to trvá asi niekoľko sekúnd až 50 sekúnd.

04/

Vyhadzovanie produktu
Akonáhle je produkt upevnený, bude vyhodený mechanickým zariadením vo vnútri formy. Výrobky surového odlievania budú buď vytiahnuté manuálnym alebo automatizačným zariadením.

05/

Orezávanie
Keď dostaneme surové odlievanie, je čas odstrániť ďalší materiál z odlievacích produktov, ako sú bežci, preteky, blesk, vteky atď.

06/

Sekundárny proces a povrchové ošetrenie
Pre nejakú komplexnú časť castingu, nemôžeme ju získať priamo z procesu odlievania diera. Môžeme to však dosiahnuť sekundárnym procesom, ako je obrábanie CNC, vŕtanie, nuda, mletie atď.

Ako kontrolujete kvalitu liateho produktov zinku?

01.

Deštruktívny test.

Tento test sa používa na detekciu pórovitosti počas obdobia odlievania, preto pórovitosť môže oslabiť integritu konečnej časti.

02.

Vizuálny test.

Zistí to zákazník tým, že sa pozriete, a preto kus zinku nemusí vyzerať dobre vizuálne, takže si môže vyžadovať prehodnotenie.

03.

Test úniku.

Toto sa robí pomocou testera úniku vzduchu, preto zistí, či odlievanie uniká v dôsledku pórovitosti a opotrebovaného zomiera.

04.

Metóda poke jarmo.

Táto metóda sa používa na detekciu zlého procesu orezávania tým, že ponecháva prebytočný materiál z vašej strany. Tento postup vám pomôže predchádzať zlej údržbe obsadenia a slabého dizajnu.

naša továreň

Shandong Shengrun Textile Co., Ltd.was bol založený 2. júna 000, s registrovaným kapitálom RMB 43 miliónov a 30 tisíc a celkovým počtom aktív RMB 190 miliónov. Shandong Shengrun Textile Co., Ltd. Má 400 domácich pokročilých tkáčskych stavov, 18 japonských WEMS počítačových kyvadlových vyšívacích strojov, 40, 000 vretenách na točenie bavlnenej priadze a niekoľko pokročilých prešívaných a švov. Ročná kapacita je 12, 000 ton rôznych druhov priadze, 15 miliónov metrov šedých tkanín, 1,5 milióna metrov výšivky, viac ako 2000 ton všetkých druhov uterákových prikrývok a 500 000 sadov domácich textílií. Naši zákazníci sú z Európy, Severnej Ameriky, Afriky, ASEAN Couries, Blízkeho východu a desiatok ďalších krajín. Po nepretržitej expanzii a predĺžení sme vytvorili kompletný priemyselný reťazec vrátane točenia a spracovania bavlny, výroby textílií Ho využíva a domáci a zahraničný predaj. V roku 2013 sa splnilo 600 miliónov predajných príjmov.

Osvedčenie

Často

Otázka: Aký je najbežnejší proces obsadenia zliatiny zinku?

A: Proces obsadenia horúcej komory
Zliatiny zinku majú nízky bod topenia a vyžadujú proces odlievania horúcej komory, ktorý sa vyskytuje pri vysokotlakovej injekcii. Tým sa zvýši rýchlosť cyklu viac ako iné materiály, ako napríklad hliník (odlievanie zliatiny zinku má rýchlosť cyklu, ktorá je 150-200% vyššia ako hliník).

Otázka: Je zinok dobrý na obsadenie?

Odpoveď: Nie všetky materiály sú vhodné na odlievanie diel a zliatiny zinku sú často optimálnou voľbou. Zliatiny zinku sú medzi výrobcami populárnou voľbou z dôvodu ich vyššej výroby, rozmerovej stability, optimálnych charakteristík dizajnu a nákladovej efektívnosti.

Otázka: Aký je proces obsadenia zinku?

Odpoveď: Proces odlievania zinku. Vysokotlakový proces odlievania zliatiny zinočnatého sa vykonáva v automatickom stroji vhodnom na odolávanie vysokému tlaku. Roztavený kov sa tlačí do dvojdielnej oceľovej matrice obsahujúcej jednu alebo viac dutín, z ktorých každá presná inverzná replika časti alebo časti.

Otázka: Aká je tvrdosť obsadenia zinku?

Odpoveď: Toto je tiež veľmi silná zliatina s výnosovou pevnosťou 393 MPa (57 ksi) a tvrdosť (102-140 brinell) porovnateľná so Za -27. Vzhľadom na svoju nízku teplotu topenia môže byť EZAC obsadený horúcim komorom a nevykazuje rovnaké opotrebenie a trhliny liatia, ako je znázornené na ACUZINC5.

Otázka: Aká je minimálna hrúbka pre odlievanie zinku?

A: 0.040"
Odporúčaná typická hrúbka minimálnej steny v zinkových odliatkoch sa uvádza, že je {{0}}. V dôsledku dnešných zlepšených technológií odlievania a zliatiny sa však komponenty liatia vyrábali s hrúbkami steny až 0,008 “.

Otázka: Čo je metóda spracovania zinku?

Odpoveď: Medzi základné kroky v tomto procese patrí (1) príprava roztoku síranu zinočnatého vylúhovaním kalcínov oxidu zinočnatého (produkovaného pražením sulfidových koncentrátov) v zriedenej kyseline sírovej, (2) čistenia výsledného roztoku síran zinočnatého a (3) elektrolýze purifikovaného roztoku.

Otázka: Prečo sa zinok bežne používa v aplikáciách Casting Die?

Odpoveď: Sila zinku, ťažnosť a stabilita umožňujú špecialistom získať lepší a odolnejší produkt. Je to táto vysoká ťažnosť, vďaka ktorej je zinok ideálny pre proces odlievania diera, v ktorom je potrebné udržať tlak a expanziu bez zlomenia.

Otázka: Čo je princíp odlievania?

Odpoveď: Odlievanie je proces odlievania kovu, ktorý sa vyznačuje nútením roztaveného kovu pod vysokým tlakom do dutiny formy. Dutina plesní sa vytvára pomocou dvoch tvrdých matríc s nástrojmi, ktoré boli opracované do tvaru a počas procesu fungujú podobne ako vstrekovacia forma.

Otázka: Ktorá metóda obsadenia sa uprednostňuje na výrobu odliatkov zinku?

A: Die Casting
Casting ponúka ideálnu metódu na výrobu robustných častí s dlhou životnosťou v rámci primerane krátkych výrobných okien. Zincové zliatiny sú jedny z najjednoduchších kovov, ktoré zomierajú na obsadenie a ponúkajú vynikajúce pomery sily k hmotnosti v mnohých ďalších kovoch odlievania.

Otázka: Ako sa pripravuje proces obsadenia?

Odpoveď: Odlievanie je výrobný proces, v ktorom sa kvapalný materiál zvyčajne nalieva do formy, ktorá obsahuje dutú dutinu požadovaného tvaru a potom sa chystá upevniť. Solidená časť je tiež známa ako odlievanie, ktoré je vyhodené alebo vyradené z formy na dokončenie procesu.

Otázka: Je zink zinok 100% zinok?

Odpoveď: Zinok zinok sú kovové zmesi obsahujúce zinok ako primárnu zložku, často kombinované s inými prvkami, ako je hliník, meď, cín a kadmium na zlepšenie vlastností, ako je napríklad odolnosť proti korózii a flexibilita.

Otázka: Má liatie zinku zinok nízku pevnosť?

A: Odliatky zinku sú silnejšie ako odliatky z hliníkovej matiny kvôli ich vyššej hustote a nižšej pórovitosti. Odliatky zinočnatého vydržia vyššie zaťaženie a tlaky bez deformácie alebo zlomenia. Odliatky zinku sú však náchylnejšie na starnutie ako odliatky z hliníkového diera kvôli ich nižšej tepelnej stabilite.

Otázka: Aká je povrchová povrchová úprava liatia zinku?

Odpoveď: Po dokončení obsadenia hliníka alebo zinku, povrchové povrchové úpravy, ako je alodín, eloxizácia, práškový povlak, NCP, E-Power, je možné zvážiť elektrola bez pokovovania niklu, impregnáciu alebo Cerakote.

Otázka: Prečo je zinok dobrý na obsadenie?

Odpoveď: Zliaky zinku používané pri vývoji odlievania diela majú vlastnosti, ktoré uľahčujú výrobu v porovnaní s inými zliatinami kovov. Výsledkom je, že poskytuje koncový produkt, ktorý je odolný a presný. Vysoká ťažnosť zliatiny zinku znamená, že je ideálny pre proces odlievania diera. Zatiaľ čo štandardné odliatky zinku môžu ponúkať Brinell tvrdosť 82 HB v porovnaní s 80 HB pre hliník a 63 HB pre horčík, existujú stupne zinku, ktoré môžu produkovať zliatiny v rozsahu 120 HB odolnosti, nárast tvrdosti približne 50 percent.

Otázka: Aký trvanlivý je obsadený zinok?

Odpoveď: Zinkové odliatky sú pozoruhodné svojím vynikajúcim odporom nárazu. To znamená, že dokážu účinne absorbovať a rozptýliť energiu z vplyvov. Pochopenie odporu vplyvu je nevyhnutné pri výbere materiálov pre diely, ktoré musia odolať mechanickým otrasom a nárazom.

Otázka: Aká je tolerancia k obsadeniu zinku?

Odpoveď: Všeobecne sú tolerancie zinočnatého odlievania zinku lepšie ako odliatky hliníka a horčíka. Odlievanie zinku môže spôsobiť opakovateľnosť menej ako ± 0. 001 "pre malé komponenty, často súperiace s toleranciami obrábania. Len málo ďalších procesov môže ľahko dosiahnuť rovnaký čistý tvar.

Otázka: Prečo je zinok vhodný na odlievanie?

Otázka: Aký je bod topenia zinkového diela?

A: 787,2 stupňa f
Zinok sa topí na 787,2 stupňa F, zatiaľ čo hliník sa topí na 1 221 stupňov F, čo poskytuje nižšie náklady na energiu pri spracovaní. Nižšia teplota topenia a plynulosť zinku umožňujú rýchlejší čas cyklu.

Otázka: Ktorá metóda obsadenia sa uprednostňuje na výrobu odliatkov zinku?

Otázka: Aká je minimálna hrúbka pre odlievanie zinku?

Odpoveď: Minimálna hrúbka steny pre odlievanie hliníka a zinku sa môže líšiť v závislosti od veľkosti a zložitosti časti, ako aj od použitia špecifického procesu odlievania. Ako všeobecné usmernenie je však minimálna hrúbka steny pre odlievanie hliníka a zinku zvyčajne okolo {{0}}. 5 mm (0,02 palca).

Sme profesionálni výrobcovia a dodávatelia zinkových dielkov v Číne a špecializovaní na poskytovanie vysoko kvalitných výrobkov na mieru. Srdečne vás vítame v veľkoobchode s nákladovo efektívnym zinkom Die Casting na predaj tu z našej továrne. Ak chcete konzultovať cenovú konzultáciu, kontaktujte nás.