Dve-diely vyrobené vstrekovaním

Dve-diely vyrobené vstrekovaním

Dvoj{0}}vstrekovanie (viac-razenie alebo dvojité vstrekovanie) spája dva odlišné termoplastické materiály alebo farby do jednej integrovanej časti v rámci jedného lisovacieho cyklu. Pomocou rotačných-doskových lisov alebo jadrového{4}}prepínania sa primárny materiál vstrekuje, forma sa posúva alebo rotuje a sekundárny materiál sa strieľa cez, pod alebo cez prvý substrát.
Send Inquiry
Description

Dvoj{0}}vstrekovanie (viac-razenie alebo dvojité vstrekovanie) spája dva odlišné termoplastické materiály alebo farby do jednej integrovanej časti v rámci jedného lisovacieho cyklu. Pomocou rotačných-doskových lisov alebo jadrového{4}}prepínania sa primárny materiál vstrekuje, forma sa posúva alebo rotuje a sekundárny materiál sa strieľa cez, pod alebo cez prvý substrát.


Základná hodnota:Eliminuje sekundárnu montáž, zabraňuje mechanickému poškodeniu z lepených alebo lepených spojov a dosahuje trvalé molekulárne spojenie medzi pevnými štruktúrami a mäkkými-elastomérmi na dotyk.


Cieľové odvetvia:Automobilový priemysel, zdravotnícke pomôcky, spotrebná elektronika, priemyselné ručné náradie.

 

Technické špecifikácie

 

Parameter

Štandardná spôsobilosť

Schopnosť presnosti

Rozmerová tolerancia

ISO 2768-m

ISO 2768-f (vysoko presné nástroje)

Upínacia tonáž

viacpolohové lisy 90T – 650T-

Konfigurácie otočného stola a indexovej dosky

Hrúbka steny

0,8 mm – 4,0 mm

Optimalizované pomocou simulácie Moldflow

Maximálna hmotnosť strely

Spolu až 1500 g

Dvojité-nezávislé vstrekovacie jednotky

Povrchová úprava

SPI A2 až D3

Štandardy textúry VDI 3400

 

Kľúčové vlastnosti

Skutočná molekulárna väzba:

Sekundárna vysokoteplotná-tavenina spája povrchovú hranicu pevného substrátu a vytvára integrovanú chemickú väzbu bez lepidiel alebo mechanických spojení.

Nulová sekundárna zostava:

Diely vychádzajú zo stroja plne skombinované, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu a eliminujú sa chyby manuálneho zarovnávania.

 

Integrácia dvojitej{0}}tvrdosti:

Kombinuje pevné konštrukčné kryty s ergonomickými mäkkými{0}}dotykovými rukoväťami (TPE/TPU) v jednom efektívnom cykle.

Viacfarebná{0}integrácia:

Kombinuje priehľadné výrezy s nepriehľadnými štrukturálnymi telami bez lakovania alebo sekundárnej tlače.

 

Materiály a možnosti

 

Úspešná dvoj{0}}výroba vyžaduje presnú termodynamickú kompatibilitu medzi substrátom a nalisovanou živicou.


Pevné substráty (prvý výstrel):ABS, PC, PC/ABS, PA (sklo-plnené alebo neplnené), POM, PBT.


Elastoméry a prelisy (druhý záber):TPE, TPU, TPV, silikón{0}}modifikované elastoméry.


Pravidlá kompatibility:Teploty taveniny druhej dávky zodpovedajú prahom tepelnej deformácie stuhnutého prvého substrátu, pričom sa vyhýbajú základným náterom alebo chemickým spojivám.


Poznámka:Počas DFM sa musia vyhodnotiť špecifické triedy živíc, aby sa zabezpečila chemická/tepelná kompatibilita.

 

Výrobný proces

 

CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->Automatizovaná kontrola kvality

Analýza DFM a Moldflow:

Vyhodnotenie pomerov hrúbky steny, umiestnenia vtokov a miery tepelného zmrštenia pre obe živice.

Presné nástroje:

Vytváranie dvojitých{0}}dutinových alebo rotačných foriem s tesnými ovládacími prvkami{1}}oddeľovacej čiary, aby sa eliminovalo ohýbanie materiálu.

Tvarovací cyklus:

Vstrekovanie materiálu A, rotácia/prenos jadra a vstrekovanie materiálu B na substrát A.

Spracovanie-príspevku:

Automatizované de{0}}oddeľovanie, laserové označovanie a odstraňovanie bleskov.

 

 

Kontrola kvality a certifikácie

 

Systémy kvality:Certifikované podľa noriem ISO 9001 a IATF 16949 pre prísne automobilové a priemyselné zhody.


Rozmerová kontrola:CMM (Coordinate Measuring Machine) a optické skenovanie overené oproti 3D CAD modelom.


Testovanie pevnosti väzby:Skúšky mechanického odlupovania potvrdzujúce medzifázovú priľnavosť medzi substrátom a naliatím.


Monitorovanie procesu:Oddelené parametre sledované prostredníctvom{0}}regulátorov strojov s uzavretou slučkou (profily tlaku, rýchlosti, teploty).

 

Možnosti prispôsobenia

01/

Vlastné náradie:Jedna{0}}skúška na vysoko{1}}dutinové výrobné formy vyrobené na 500000+ cyklov životného cyklu.

02/

Zhoda farieb:Vlastná predzmesová zmes zodpovedajúca štandardom farieb Pantone alebo RAL.

03/

Vložiť integráciu:Preliatie okolo vopred{0}}umiestnených kovových závitových vložiek alebo lisovaných svoriek.

04/

Povrchové úpravy:Vlastné leptanie zrna, vysoko-lesklé optické povrchy alebo matné povrchové úpravy.

 

Typické aplikácie

 

Automobilový priemysel:Ovládacie gombíky na palubnej doske, tesnenia z viacerých{0}}materiálov, vodotesné kryty snímačov, rámčeky radiacej páky.


Lekárske pomôcky:Dva-piesty injekčnej striekačky z materiálu, ergonomické rukoväte chirurgických nástrojov, diagnostické kryty.


Spotrebná elektronika:Vodotesné telá zariadení na nosenie, vonkajšie škrupiny-odolné voči nárazom so zónami na dotyk.


Priemyselné nástroje:Rukoväte elektrického náradia kombinujú pevné konštrukčné rámy s TPE rukoväťami-tlmiacimi vibrácie.

 

Balenie, MOQ a doručenie

Minimálne množstvo objednávky (MOQ):

Flexibilné dávkové možnosti so štandardnými prototypmi/pilotnými sériami od 500 do 1 000 kusov; objemová výroba na mieru podľa projektovej prognózy.

Balenie:

Vlastné anti{0}}statické podnosy, vákuové-utesnené PE vrecká a ťažké-vývozné kartóny z vlnitej lepenky, aby sa predišlo poškodeniu pri preprave.

Logistika:

Flexibilné prepravné podmienky (FOB, CIF, DDP) v spolupráci s globálnymi špeditérmi.

Dodacia lehota:

Výroba nástrojov zvyčajne vyžaduje 3 až 5 týždňov; Nasleduje test vzorky T1; výroba prebieha naplánovaná podľa prognózy alebo dohôd Kanban.

 

FAQ

 

Otázka: Kedy by som si mal vybrať dvoj{0}}tvarovanie pred vložkovým tvarovaním?

Odpoveď: Dvojité{0}}lisovanie je ideálne pre veľkoobjemovú-výrobu, kde automatické otáčanie jadra skracuje čas cyklu a eliminuje manuálne vkladanie vložiek. Lisovanie vložiek je vo všeobecnosti vhodné pre menšie objemy alebo komplexnú integráciu lisovania kovov.

Otázka: Ako zabránite vzplanutiu alebo zmiešaniu materiálu na deliacej čiare?

Odpoveď: Používame vysoko{0}}precízne CNC obrábanie foriem, dôslednú reguláciu upínacej sily a presné riadenie teploty taveniny-, aby sme zachovali ostré a čisté hranice medzi týmito dvoma polymérmi.

Otázka: Otázka: Môžu vaši inžinieri skontrolovať naše modely CAD pred spracovaním nástrojov?

A: Áno. Každý projekt prechádza dôkladnou kontrolou DFM (Design for Manufacturability), pri ktorej sa skúmajú uhly úkosu, prechody hrúbky steny a umiestnenie brány pred rezaním nástrojovej ocele.

 

Vyžiadajte si cenovú ponuku

 

Ak chcete získať rýchle technické hodnotenie a cenovú ponuku pre váš dvoj{0}}vylisovaný komponent, pripravte si nasledovné:


3D CAD súbory:STEP, IGES alebo Parasolid formát.


2D kresby:Kritické rozmery, tolerancie a popisy povrchovej úpravy.


Požiadavky na materiál:Druhy substrátu a zalisovanej živice alebo funkčné kritériá (napr. odolnosť voči UV žiareniu, tvrdosť tvrdosti).


Objem projektu:Odhadované ročné využitie, veľkosť skúšobnej objednávky a veľkosť dávky na objednávku.

 

Hot Tags: dvoj{0}}výstrelové vstrekované diely, Čína dvoj{1}}výrobcovia vstrekovaných dielov, dodávatelia, továreň