Extrudované tekuté studené platne využívajú presné hliníkové extrúzne profily s integrovanými vnútornými mikro-kanálmi na odvádzanie vysokého tepelného toku z výkonovej elektroniky, batériových systémov a výpočtového hardvéru. Smerovaním chladiacej kvapaliny priamo cez optimalizované vnútorné cesty dosahujú tieto chladiace dosky nižší tepelný odpor ako štandardné lisované alebo lepené dizajny a zároveň minimalizujú bariéry tepelného rozhrania. Boli navrhnuté pre priame-kontaktné chladenie v systémoch s vysokou{4}}hustotou a slúžia ako primárne médium na prenos tepla v trakčných invertoroch elektrických vozidiel, priemyselných pohonoch s premenlivou frekvenciou a kvapalinových chladiacich slučkách-podnikových serverov.

Technické špecifikácie

Parameter	Rozsah štandardných špecifikácií	Vlastná schopnosť / Poznámky
Základný materiál	Hliník 6061-T6, 6063-T5/T6	Zliatiny 3003/6063 dostupné na požiadanie
Štandardná hrúbka plechu	10 mm – 30 mm	Vlastné hrúbky do 50 mm
Maximálne rozmery dosky	Až do 600 mm × 1500 mm	V závislosti od kapacity vytláčacieho lisu
Geometria vnútorného kanála	Obdĺžnikové mikro{0}}kanály, rebrované vložky, paralelné dráhy	Optimalizované pomocou tepelnej simulácie CFD
Tepelný odpor (Rth)	0,015 – 0,05 stupňa /W (pri špecifikovanom prietoku)	Overené pomocou tepelnej skúšobnej stolice
Prevádzkový tlak	Pracovný tlak do 0,6 MPa (6 bar).	Skúška na tlak 1,2 MPa
Trhací tlak	Min{0}} MPa (20 barov)	Validované na odber vzoriek v dávkach
Povrchová úprava	Surová extrúzia, chemická konverzia (v súlade s RoHS), eloxovanie	Bezprúdové niklovanie na ochranu proti korózii

Kľúčové vlastnosti

Bezšvové vytlačené dráhy toku:

Odstraňuje vnútorné spojové švy pozdĺž primárnej dĺžky, čím priamo znižuje potenciálne cesty úniku v porovnaní s viacdielnymi spájkovanými zostavami.

Nízky tepelný odpor:

Dizajn priameho kontaktu kovu-na{1}}chladiacu kvapalinu uľahčuje rýchly prenos tepla z bipolárnych tranzistorov s izolovaným hradlom (IGBT) a výkonových modulov z karbidu kremíka (SiC).

Optimalizovaný pokles tlaku:

Konfigurácie vnútorných rebier a kanálov sú prispôsobené na vyváženie koeficientov prenosu tepla s obmedzeniami kapacity čerpadla systému.

Riadená rovinnosť:

Montážne povrchy základne sú precízne-opracované s toleranciou rovinnosti v rozmedzí 0,05 mm na 100 mm, aby sa maximalizovala účinnosť materiálu tepelného rozhrania (TIM).

Materiály a možnosti

Výber zliatiny:
Al 6061-T6:Vysoká mechanická pevnosť a tuhosť konštrukcie pre nosné-chladiace dosky.

Al 6063:Vylepšená tvarovateľnosť vytláčaním pre komplexné vnútorné profily rebier a vynikajúca tepelná vodivosť.

Možnosti tesnenia a spájania:Friction Stir Welding (FSW), vákuové spájkovanie alebo veká rozdeľovacieho potrubia utesnené O-krúžkom v závislosti od požiadaviek na životnosť a chémie chladiacej kvapaliny (voda-glykol, dielektrické kvapaliny).

Konfigurácie portov:G 1/4", závity NPT, rýchlo{2}}rozpojovacie spojky alebo na mieru zvárané nástavce rúr integrované priamo do okraja dosky alebo vrchného povrchu.

Výrobný proces

01/

Kontrola surovín:Spektrálna analýza prichádzajúcich hliníkových predvalkov a overenie mechanických vlastností.

02/

Presné vytláčanie:Vytláčanie za tepla cez matrice s vysokou{0}}toleranciou na vytvorenie vnútorných mikro-kanálových geometrií.

03/

CNC obrábanie:Vysokorýchlostné frézovacie centrá vykonávajú závitovanie portov, vzory montážnych otvorov a sploštenie základného povrchu.

04/

Integrácia a tesnenie potrubia:Pripojenie vstupných/výstupných potrubí pomocou riadeného zvárania trením alebo vákuových spájkovacích pecí.

05/

Povrchová úprava:Odstraňovanie otrepov, chemické čistenie a voliteľný chemický konverzný náter alebo eloxovanie.

Kontrola a testovanie kvality

100% detekcia úniku hélia:Testovanie tesnosti hmotnostným spektrometrom vykonané na hotových studených platniach (prah citlivosti: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).

Testovanie odolnosti voči tlaku:Testovanie hydrostatickým tlakom aplikované na overenie integrity konštrukcie pri simulovanom prevádzkovom zaťažení.

Rozmerová kontrola:CMM (Coordinate Measuring Machine) overenie kritických vzorov montážnych otvorov, hrúbky a zarovnania portov.

Úplná sledovateľnosť:Laserom-vyleptané sériové čísla na každej doske spojené s certifikátmi o skúške mlyna na suroviny (MTC) a protokolmi o tlakovej skúške.

Možnosti prispôsobenia

CFD tepelná optimalizácia:

Inžiniersky tím vyhodnocuje okrajové podmienky zákazníka (tepelné zaťaženie, prietok tekutiny, povolený pokles tlaku) s cieľom optimalizovať usporiadanie vnútorných kanálov pred obrábaním nástrojov.

Podpora prototypovania:

Rýchle CNC obrábanie prototypov studených plechov z pevných extrúznych blokov na urýchlenie počiatočných fáz validácie.

Vlastné obálky:

Prispôsobené vonkajšie rozmery, integrované montážne nálitky a neštandardné{0}}umiestnenie kvapalinových portov, aby vyhovovali obmedzeným geometriám krytu.

Typické aplikácie

Pohonné jednotky EV:Chladiace trakčné invertory, -palubné nabíjačky (OBC) a DC-jednosmerné meniče.

Dátové centrá a hardvér AI:Tekuté{0}}až{1}}tekuté chladiace platne pre serverové procesory a akcelerátory GPU s vysokou-hustotou.

Priemyselná výkonová elektronika:Vysokovýkonné pohony s premenlivou frekvenciou (VFD) a konvertory veterných turbín.

Lekárske vybavenie:Chladiace polia laserových diód v chirurgických a diagnostických systémoch.

Balenie a dodanie

Balenie:Jednotlivo zatavené v anti{0}}vrecúškach proti korózii{1}}inhibítorom výparov, balené vo vlastných-kavitách z peny s vysokou hustotou v zosilnených exportných-kartách alebo drevených debnách.

Ochrana portov:Závitové plastové uzávery nainštalované na všetkých vstupoch a výstupoch tekutín, aby sa zabránilo vniknutiu nečistôt počas prepravy.

Dodacia lehota:2 až 3 týždne na štandardné prototypovanie; 4 až 6 týždňov na sériovú výrobu nástrojov a{4}}nárast.

FAQ

Otázka: Aký je maximálny prevádzkový tlak pre štandardné extrudované studené platne?

A: Štandardný prevádzkový tlak je dimenzovaný do 0,6 MPa (6 bar), s testovaným tlakom 1,2 MPa. Vyššie tlakové triedy môžu byť navrhnuté na požiadanie prostredníctvom optimalizácie hrúbky steny.

Otázka: Ako zabránite vnútornému úniku chladiacej kvapaliny?

Odpoveď: Vnútorné spoje minimalizujeme využívaním jednodielnych{0}}vytláčaných profilov pre hlavné telo. Všetky upevňovacie body rozdeľovača sú utesnené pomocou certifikovaného zvárania trením alebo vákuového spájkovania, po ktorom nasleduje testovanie netesnosti 100% héliovým hmotnostným spektrometrom.

Otázka: Aké chladiace kvapaliny sú kompatibilné s vašimi chladiacimi platňami?

Odpoveď: Štandardné hliníkové platne sú kompatibilné so zmesami vody-glykolu (zvyčajne 50/50 etylénu alebo propylénglykolu), ktoré obsahujú vhodné inhibítory korózie. Pre deionizovanú vodu alebo špeciálne dielektrické kvapaliny je možné použiť prispôsobené povrchové pasivácie alebo alternatívne zliatiny.

Otázka: Môžete vykonať tepelné simulácie na základe nášho špecifického tepelného zaťaženia?

A: Áno. Náš inžiniersky tím využíva softvér Computational Fluid Dynamics (CFD) na modelovanie tepelného výkonu, poklesu tlaku a distribúcie prietoku pomocou vašich presných tepelných zaťažení a prietokov chladiacej kvapaliny.

Otázka: Aký je typický dodací čas pre vlastné vytláčacie nástroje?

Odpoveď: Vlastný vývoj vytláčacej formy a výroba vzorky zvyčajne vyžadujú 3 až 4 týždne. V prípade naliehavých fáz overovania môžeme prvé prototypy vyrobiť priamo z existujúcich štandardných profilov vytláčania.

Otázka: Aké údaje obsahuje správa o kontrole kvality?

Odpoveď: Každá výrobná zásielka obsahuje údaje o rozmerovej kontrole, certifikáty o skúške mlyna na materiál a jednotlivé protokoly potvrdenia testu netesnosti hélia prepojené jedinečnými sériovými číslami.

Požiadajte o vlastné technické hodnotenie

Ak chcete vyhodnotiť svoju požiadavku na riadenie teploty a poskytnúť presný návrh, podeľte sa s naším technickým tímom o nasledujúce parametre:
1. Celková požiadavka na rozptyl tepla (W)
2. Maximálna povolená teplota studenej dosky alebo cieľový tepelný odpor (Rth)
3. Typ chladiacej kvapaliny, vstupná teplota a prietok (l/min)
4. Maximálny povolený pokles tlaku (ΔP)
5. Mechanické obmedzenia obalu (dĺžka, šírka, výška) a preferencie umiestnenia portu
6. Očakávaný ročný objem prototypovania a výroby

Hot Tags: extrudované tekuté studené dosky, Čína extrudované tekuté studené dosky výrobcovia, dodávatelia, továreň